襯塑(sù)設備的工藝流(liu)程

　　襯塑管(guǎn)道制作的工藝(yì)流程：①對進場鋼(gang)管原材料進行(hang)複🧑🏽‍🤝‍🧑🏻檢②根據圖紙(zhǐ)尺寸下料切割(ge)鋼管③鋼體組對(duì)焊接④對焊接完(wán)成的鋼件進行(háng)外管尺寸檢驗(yan)、焊口質量檢驗(yan)⑤對鋼件進行噴(pēn)🚩砂除鏽⑥把鋼件(jian)🐪放入加熱爐中(zhong)加熱⑦内襯加工(gong)⑧降溫後整體質(zhì)量檢查⑨電火花(hua)防漏檢測⑩噴漆(qi)防腐包裝。
　　襯塑(su)管道材料進場(chang)後核對鋼管管(guǎn)件的尺寸壁厚(hòu)㊙️是否💯符🏃合合同(tóng)的要求，檢測報(bao)告合格證等資(zi)料是⛷️否齊🧡全。根(gēn)據工❤️件尺寸切(qie)割下料保證管(guǎn)口平齊，焊接鋼(gāng)體法蘭時要保(bǎo)證幾何尺寸，平(ping)行🔆度垂直度在(zai)标準範圍以内(nèi)，焊口無氣泡無(wú)夾渣。
　　鋼件的噴(pēn)砂除鏽要達到(dào)Sa2級以上。工件放(fàng)入加熱爐中㊙️升(shēng)溫😘要平緩，保溫(wen)在30分鍾以上，襯(chèn)塑管道一般溫(wen)度控制在150攝氏(shi)度-180攝✌️氏度❌之間(jiān)。采用滾塑工藝(yì)時，投料要均勻(yun)，計算好投料量(liàng)，保證襯裏厚度(dù)。
　　内襯完成後進(jìn)行外觀質量尺(chǐ)寸檢驗，保證尺(chǐ)寸與圖紙對🔴比(bǐ)👈在誤差範圍以(yǐ)内。襯塑管道對(dui)内襯材料厚度(du)檢測，使用電火(huo)🏃🏻花對襯裏檢測(ce)，保證在10Kv的電流(liu)下不會被擊穿(chuan)。分期包裝注意(yi)保護法蘭密封(fēng)面。